Kruvide tootmisprotsess hõlmab peamiselt viit põhietappi: traadi ettevalmistamine, külm peatamine, keerme valtsimine, kuumtöötlus ja galvaniseerimine. Kogu protsess on kõrgelt automatiseeritud ja nõuab täpset tehnoloogiat.
Traadi ettevalmistamine ja töötlemine: tootmine algab sobiva metalltraadi (nt süsinikteras või roostevaba teras) valimisega, mille läbimõõt on tavaliselt 5–19 mm. Esiteks viiakse läbi sferoidiseeriv lõõmutamine, et vähendada kõvadust ja parandada plastilisust, hõlbustades järgnevat töötlemist. Seejärel eemaldatakse pinna oksiidikiht peitsimise või mehaanilise katlakivi eemaldamise teel, millele järgneb fosfaatimine ja seebistamine, et parandada määrimist ja kulumiskindlust.
Külmsuunamine: Traat juhitakse külma suunamismasinasse, kus see tembeldatakse suurel kiirusel läbi toatemperatuuril matriitsi, moodustades ühe sammuga kruvipea ja varre põhikuju. See samm parandab oluliselt materjali kasutamist ja tagab tugevuse.
Keerme valtsimine: liikuva ja fikseeritud keermestusplaadi abil avaldatakse külma -peaga toorikule survet, mis põhjustab metallpinna plastilise deformatsiooni, moodustades niidid. Keerme lõikamisega võrreldes suurendab niidi rullimine niidi tugevust ja vähendab materjali raiskamist.
Kuumtöötlus: kruvide kõvaduse ja sitkuse parandamiseks on vajalik kuumtöötlus. Üldine protsess hõlmab järgmist:
Pinna puhastav õli
Kõrge{0}}temperatuuriline karburiseerimine (kõrge-tugevate kruvide jaoks)
Karastamine ja kõvenemine
Temperatuur madalal{0}}temperatuuril, et vähendada sisemist pinget ja vältida hapraid murde.
See protsess on eriti oluline suure{0}}tugevate kruvide puhul, mille klass on 8.8 ja rohkem.
Galvaneerimine ja pinnatöötlus: lõpuks kaetakse tsingi-, nikli- või muud metallikihid elektrokeemiliselt kruvipinnale, et tagada rooste- ja korrosioonikaitse ning parandada välimust. Keskkonnasõbralik galvaniseerimine lisab ka passiveerimiskile, suurendades veelgi korrosioonikindlust. Kogu protsess võtab aega umbes 1,5 kuni 2 tundi.
